自動裁斷機(jī)裁斷材料時(shí)有毛邊的原因及解決方法

1、墊板硬度不夠由于工作效率的提高，墊板的裁切次數(shù)變多，墊板的更換速度變快。有些客戶為節(jié)約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒有足夠的強(qiáng)度來抵消較大的裁斷力，使得材料無法被干脆的裁斷，繼而產(chǎn)生毛邊。建議使用硬度較高的墊板如尼龍、電木。

2、同一位置裁斷次數(shù)過多由于全自動裁斷機(jī)的送料精度很高，刀模經(jīng)常在同一位置裁斷，使得同一位置墊板切削量過大。如果裁斷的材料很軟，材料會隨著刀模被擠壓到切縫中，繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動裝置。

3、機(jī)器壓力不穩(wěn)全自動裁斷機(jī)的頻率很高，容易造成油溫升高。液壓油的粘稠度會隨著溫度的升高而變低，液壓油變得稀薄。稀薄的液壓油會導(dǎo)致壓力不足，從而導(dǎo)致有時(shí)候材料裁斷邊緣光滑，有時(shí)材料裁斷邊緣有毛邊。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機(jī)或水冷機(jī)。

4、刀模變鈍或者選型錯(cuò)誤全自動裁斷機(jī)的頻率很高，刀模的使用次數(shù)比普通精密四柱裁斷機(jī)多的多，從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的，從而產(chǎn)生毛邊。如果一開始就出現(xiàn)毛邊，需要考慮刀模的選型，簡單來講越鋒利的刀模切割效果越好，產(chǎn)生毛邊的幾率越小。建議使用激光刀模。